지난 시간 제조 산업의 디지털 팩토리와 스마트 팩토리 구축을 위해 꼭 알아야 할 기초 용어들을 살펴보았습니다. 스마트 팩토리와 디지털 팩토리의 차이와 함께 업무 효율성을 강화하는 시스템 관련 용어부터 자동화와 관련된 용어까지 기초적인 용어를 알아보았는데요. 이를 통해 스마트 팩토리가 생산 프로세스의 실시간 모니터링과 자동 최적화에 초점을 맞춘 반면, 디지털 팩토리는 전체 제조 과정의 디지털화를 통해 공정 내 모든 요소를 디지털 플랫폼으로 통합하고 생산 과정 개선을 목표로 한다는 것을 알 수 있었습니다. 오늘은 편의상 스마트 팩토리로 공통 표기하여 기초 용어에서 더 나아간 심화 용어를 알아보겠습니다.

 

MES와 QMS는 무슨 뜻? 스마트 팩토리 용어 모음 기초편 보러가기

 

  성공적인 스마트 팩토리 도입과 운영을 위해서는 기초적인 개념은 물론 심화 개념에 대한 이해가 필수적입니다. 기술이 발전하고 제조 산업의 스마트 팩토리가 점점 고도화됨에 따라, 기본 용어를 아는 것만으로 스마트 팩토리를 구축하는 데 한계가 있을 수밖에 없습니다. 즉, 기술적, 전략적 요소들을 이해하는 것은 성공적인 스마트 팩토리 구축의 성패를 좌우하는 핵심 열쇠가 될 수 있습니다.

 

 

AI와 로봇 결합이 불러온 미래 산업 혁신

  스마트 팩토리를 생각하면 가장 먼저 공정 자동화가 떠오를 것입니다. 실제로 스마트 팩토리는 오늘날의 디지털 기술들을 활용해 단순한 제품 생산 과정부터 복잡한 공정 운영에 이르기까지 전반적인 공정 자동화를 실현하고 있습니다. 특히 AI 기술은 스마트 팩토리에 커다란 변화를 불러왔습니다. AI 기술과 로봇이 결합되어 단순 반복 업무를 넘어 공정을 최적화하고 운영 전략을 제시해 주기까지 이르렀으며, 생산성 향상은 물론 근로자의 만족도와 안정성도 향상시켜주고 있습니다.

  이렇듯 AI, 자율주행 기술, 사물인터넷 등 차세대 기술과 로봇이 결합되어 각종 제조 업무를 수행할 수 있도록 만든 것을 ‘로보틱스(Robotics)’라고 합니다. 스마트 팩토리에는 로보틱스 기술이 기본적으로 탑재되어 있으며, 더 나아가 해당 설비들을 효과적으로 관리 및 운영할 수 있는 시스템이 구축되어 있습니다. 스마트 팩토리에 탑재되는 주요 설비와 핵심 시스템은 무엇이 있는지 한 번 알아보겠습니다.

 

 

스마트 팩토리의 주요 설비

  스마트 팩토리 구축을 위해 꼭 알아야 하는 주요 설비는 다음과 같습니다.

AGV (Automated Guided Vehicle)

  AGV(Automated Guided Vehicle)는 정해진 경로를 따라 자재를 자동으로 운반하는 무인 운송 수단입니다. AGV는 레이저, 자석, 또는 바닥에 부착된 선을 사용해 경로를 인식하며, 반복적인 자재 운반 작업을 효율적으로 수행해 주는 핵심 설비 중 하나입니다. 이를 통해 인력 비용을 줄이고 물류 흐름을 개선하여 전반적인 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

 

AMR (Autonomous Mobile Robot)

  AMR(Autonomous Mobile Robot)은 정해진 경로를 따라 움직이는 AGV와 달리 독립적으로 주행하며 자재를 운반하는 로봇입니다. AMR은 실시간으로 환경을 인식하고 장애물을 피하며, 최적의 경로를 계산하여 자율적으로 작동합니다. 이를 통해 물류 및 생산 효율성을 높이고 인력 부담을 줄일 수 있으며, 유연한 작업 환경을 구성할 수 있습니다.

 

RGV (Rail Guided Vehicle)

  RGV(Rail Guided Vehicle)는 빠르고 유연한 자재 운송 시스템으로 레일을 따라 운송되는 장치를 통칭하는 말입니다. 공정 내 다양한 방식으로 활용할 수 있습니다. AGV와 AMR과는 달리 레일의 설치가 필요하여 설치 비용 및 경로 변경에 제약이 있지만 레일을 통해 지속적인 전력 공급이 가능하여 충전이 필요 없다는 장점이 있습니다.

 

팔레트 (Pallet Tray)

  팔레트(Pallet Tray)는 물류 및 저장 관리를 원활하게 할 수 있도록 자재나 제품을 수평으로 지지하는 구조물입니다. 주로 포장된 상품이나 부품을 효과적으로 이동하고 보관하는 데 사용됩니다. 팔레트는 나무, 플라스틱, 금속 등 다양한 재료로 만들어지며, 포크리프트나 지게차로 쉽게 운반할 수 있도록 설계되어 있습니다. 이를 통해 창고 및 생산 현장에서 공간 활용도를 높이고 재고 관리 효율성을 개선할 수 있습니다.

 

스태커 (Stacker)

  스태커(Stacker)는 물류 및 창고 관리에서 자주 사용되는 장비로, 팔레트에 적재된 화물이나 물품을 들어 올리고 이동시키는 데 사용됩니다. 스태커는 포크를 이용해 팔레트를 들어 올리고 수직 및 수평으로 이동시켜 적재, 하역, 이동하는 작업을 수행합니다.

 

카세트(Cassette)

  카세트(Cassette)는 반도체 제조 공정에서 웨이퍼와 같은 민감한 자재를 보호하고 운반하는 데 사용되는 특수한 용기입니다. 카세트는 자재를 안전하게 보관함과 동시에 각종 자동화 장비에 쉽게 올리거나 부착할 수 있도록 설계되어 있습니다. 이를 통해 자재의 오염을 방지하고 생산 공정의 효율성을 높이며, 품질을 유지할 수 있습니다.

 

FOUP (Fully Automated Wafer Pod)

  FOUP(Fully Automated Wafer Pod)는 반도체 제조 공정에서 사용되는 고도로 자동화된 웨이퍼 운반 용기입니다. 주로 300mm의 웨이퍼를 안전하게 저장하고 운반하는 데 사용됩니다. FOUP는 먼지와 오염으로부터 웨이퍼를 보호하며, 자동화된 장비와 호환되어 생산 라인에서의 원활한 자재 흐름을 지원합니다. 이를 통해 생산 효율성을 높이고 품질을 유지하며, 반도체 제조 과정의 자동화를 촉진할 수 있습니다.

 

 

스마트 팩토리의 경쟁력을 강화하는 핵심 시스템

  스마트 팩토리에 도입되는 설비들이 공정 구축의 기본이 되는 것은 사실이지만, 경쟁력과 비용 효율성, 그리고 생산성을 효과적으로 높일 수 있는 시스템이 없다면 어떤 설비를 도입해도 무용지물일 것입니다. 스마트 팩토리의 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있는 공정 자동화 핵심 시스템은 무엇이 있는지 살펴보겠습니다.

MCS (Material Control System)

  MCS(Material Control System)는 물류 자재의 흐름을 관리하고 제어하는 시스템으로, 창고 관리 시스템(WMS)과 같은 공정 솔루션과 협력하여 자재의 입고, 출고, 이동, 보관을 실시간으로 최적화합니다. 또한, AGV와 RGV 같은 자재 운반 로봇뿐만 아니라 컨베이어 시스템, 자동 창고 등 다양한 물류 장비와 연계되어 물류 센터 및 제조 공정에서 자재 흐름을 자동으로 제어하고 모니터링하는 핵심 역할을 수행합니다.

 

CCS (Conveyor Control System)

  CCS(Conveyor Control System)는 물품이나 자재를 자동으로 이동시키는 컨베이어 시스템을 제어하고 관리하는 시스템입니다. 물품의 흐름을 최적화하고 생산 라인의 효율성을 높이며, 실시간 모니터링 및 오류 감지를 통해 운영 안정성을 향상시켜 줍니다. 이를 통해 물류 및 생산 과정에서 인력 비용을 절감하고 작업 효율성을 극대화할 수 있습니다.

 

OHT (Overhead Hoist Transporter)

  OHT(Overhead Hoist Transporter)는 자재나 제품을 자동으로 운반하는 시스템으로, 인력 필요성을 줄이고 효율성을 높여줍니다. OHT는 천장 공간을 활용해 공정 내 공간을 효과적으로 절약할 수 있으며, 다양한 경로를 설정할 수 있어 생산 과정 변화의 쉽게 적응할 수 있습니다. 이를 통해 실시간 모니터링과 안전성을 강화하고 운영 비용을 절감할 수 있으며, 스마트 팩토리와 통합하여 생산성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 

AMHS (Automated Material Handling System)

  AMHS(Automated Material Handling System)는 자동화된 자재 취급 시스템으로, 제조 및 물류 환경에서 자재를 자동으로 이동하고 저장 및 관리하는 기술입니다. AMHS는 로봇, 컨베이어, AGV 등을 활용해 생산 라인과 창고 간의 자재 흐름을 최적화해 주며, 인력 부담을 줄이고 작업 효율성을 향상시켜 줍니다. 이를 통해 물류비용을 절감하고 신속 및 정확한 자재 관리를 지원하여 스마트 팩토리 운영 효율성을 높여줍니다.

 

비전가이드 (Vision Guide)

  비전가이드(Vision Guide)는 적외선 혹은 확대경을 장착한 카메라를 이용한 시각화 검사를 통해 생산 과정의 품질을 관리하고 자동 검사를 수행하는 시스템입니다. 주요 기능으로 자동 품질 검사, 실시간 모니터링, 데이터 수집 및 분석, 자동화된 공정 개선, 다양한 제품 처리 능력, 비용 절감, 그리고 사용자 친화적인 인터페이스가 있습니다. 눈에 보이지 않는 베터리의 크랙, 회로 기판의 불량을 빠르게 찾아 줍니다. 이러한 기능을 통해 스마트 팩토리의 품질 관리를 혁신하고 효율성을 높일 수 있습니다.

 

 

스마트 팩토리, 그리고 디지털 팩토리 구축을 위한 파트너 SK㈜ C&C

  스마트 팩토리 시장에서 앞서 나가기 위해서는 비용 효율과 생산성 등 경쟁력을 확보하는 것은 필수입니다. 이를 위해서는 스마트 팩토리의 핵심 용어를 이해하고 적절한 설비와 시스템을 구축 및 활용할 수 있어야 합니다. 지금 당장 스마트 팩토리의 모든 것을 이해하기 어려운 상황이라면 성공적인 스마트 팩토리를 실현할 수 있는 협력사와 함께하는 것도 하나의 방법입니다.

  SK㈜ C&C는 여러 SK 관계사 및 다양한 업종과 제조 환경에서 쌓은 경험과 노하우를 토대로 데이터 주도의 디지털 혁신을 지원하고 있습니다. SK㈜ C&C의 독자적인 솔루션인 iFacts는 생산관리 실행 솔루션, 설비제어 솔루션 및 ESG 팩토리 솔루션 등 다양한 솔루션을 통해 고객사의 경쟁력을 강화하고 지속 가능한 성장을 지원합니다. 디지털 ITS 파트너 SK㈜ C&C의 스마트 팩토리 컨설팅과 함께 미래를 준비하고 성공적인 변화를 실현해 보세요.

 

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컨설팅부터 비즈니스 모델 발굴까지

Digital One, For The Next ｜ SK㈜ C&C

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