글로벌 제조 S사의 유럽 규제 대응을 위한 탄소배출량 측정 및 관리
2024.11.20

글로벌 시장에서는 환경 규제가 기업 경쟁력의 중요한 요소로 부상하고 있습니다. 특히, 유럽연합(EU)의 배터리법은 배터리 제조업체들에게 새로운 도전 과제를 제시하고 있습니다. 2025년 2월부터 탄소 배출량 추적 및 실측 기반 보고가 의무화되며, 2026년 8월부터 공급망 실사(Due Diligence)가 시행됩니다. 또한, 2027년에는 디지털 배터리 여권(DBP, Digital Battery Passport) 도입이 예정되어 있어 배터리의 전 생애주기에 걸친 환경 영향을 관리하고, 데이터를 투명하게 공개해야 합니다.
강화되는 ESG 규제와 함께, 주요 배터리 제조사 및 OEM 기업들은 협력사들에게 제품 탄소 발자국(Product Carbon Footprint, PCF) 데이터를 제공할 것을 강력히 요구하고 있습니다. 이러한 변화 속에서, 유럽에 사업장을 두고 있는 글로벌 제조 S사는 PCF 대응을 위한 준비에 본격 착수했습니다.
Challenges : EU 규제 및 원청사 요구에 대한 선제적 대응 필요
글로벌 제조 S사는 EU의 배터리법 시행을 앞두고 다양한 도전 과제에 직면했습니다. 이 규제는 표면적으로 보았을 때 배터리 제조업체들이 제품의 탄소 발자국(PCF)을 실측하고 보고하도록 의무화하는 것이지만, 실은 단순한 데이터 보고를 넘어 생산 공정 전반에 걸친 철저한 분석과 투명성을 요구하기 때문에 체계적인 준비가 필요했습니다. 게다가 원청사의 PCF 데이터 산정을 통한 제 3자 인증 획득이라는 요구사항에 대한 대응도 필요했습니다. 이런 상황 속에서 글로벌 제조 S사가 맞닥뜨린 도전 과제는 다음과 같았습니다.

1. 복잡한 생산 공정에서의 탄소 데이터 추적 및 측정
배터리 제조 과정에서 발생하는 모든 탄소 배출량을 정밀하게 측정하고, 이를 보고서 형식으로 체계화하는 작업은 상당히 복잡한 과정을 요구했습니다. 이런 상황 속에서 탄소 배출량 측정이 의무화됨에 따라 원청사 요구에 적기 대응이 필요했으며, PCF를 안정적으로 관리할 체계 구축이 시급했습니다.
2. 공급망 내 협력사와의 PCF 데이터 조율
PCF 데이터를 제공하기 위해 공급망 내 모든 협력사로부터 정확하고 일관된 데이터를 확보해야 했지만, 협력사마다 사용하는 데이터 포맷과 측정 기준이 상이하여 이를 통합하는 과정에서 상당한 어려움이 있었습니다. 데이터의 신뢰성을 확보하기 위해 각 협력사와의 적극적인 협업과 표준화된 데이터 수집 프로세스를 구축해야 했습니다.
3. 규제 대응을 위한 기술적 인프라 부족
EU 규제 준수를 위해서는 고도화된 데이터 분석 도구와 플랫폼이 필요했으나, 기존의 시스템으로는 이를 효과적으로 지원하기 어려웠습니다. 또한, 공시규제에 원활히 대응하기 위해 데이터 신뢰성을 확보하는 것이 중요했으며, 이를 위해 공장 실측 데이터 측정이 필수적이었습니다.
이러한 과제들은 글로벌 제조 S사가 유럽 규제에 대응하기 위해 새로운 접근 방식과 최적화된 솔루션을 필요로 하는 이유가 되었습니다.
Solutions : LCA 컨설팅을 통한 PCF 산정 및 관리방안 수립

글로벌 제조 S사는 EU 규제 및 원청사 요구에 대한 선제적 대응의 일환으로, LCA(Life Cycle Assessment; 전과정평가) 컨설팅을 통해 해외 사업장에서 생산되는 주요 제품 5개의 사전 데이터를 확보하고, 탄소 배출량 산정을 위한 기초 자료를 마련했습니다. 그리고 탄소 배출량을 추적하기 위한 측정 범위와 방법을 명확히 정의하고, 데이터의 신뢰성을 높이기 위한 기준을 사전에 설정했습니다. 생산 공정에서 배출되는 탄소 데이터를 수집하기 위해 공장 실사를 진행하고, 시스템 경계를 최종 확정하며 데이터의 일관성을 확보하는 작업도 이루어졌습니다.
이후 수집된 데이터를 기반으로 PCF 데이터를 체계적으로 정리하고, 국제 표준(ISO 기준)에 맞춘 분석 및 검증을 진행했습니다. 이를 통해 데이터의 통합성과 정확성을 보장하며, 각 제품의 탄소 발자국을 투명하게 산정할 수 있었습니다. 마지막으로, 분석 결과를 바탕으로 LCA 기반의 제품별 탄소 배출량 보고서를 작성하고, 데이터 품질 평가 및 통계적 분석 결과를 포함한 최종 보고서를 완성했습니다. 이러한 보고서는 향후 규제 대응 및 데이터 활용성을 강화하는 데 중요한 역할을 하며, 이를 통해 PCF 플랫폼 구축의 기반을 마련할 수 있었습니다.

PCF 산정 및 관리방안을 수립한 글로벌 제조 S사는 사업 영역 확장의 기반을 마련하였고 추후 PCF 플랫폼 도입할 수 있는 배경을 구축하였습니다. 이는 신뢰성 확보 측면에서, Edge IoT를 활용한 실측 데이터 수집이 가능하도록 하며, 제3자 전문 기관과의 연계를 통해 데이터를 인증받을 수 있는 체계를 구축할 수 있도록 돕습니다. 이를 통해 제품 탄소 배출량의 산출 및 체계적인 관리가 가능하며, 규제 대응력을 한층 강화할 수 있습니다.
또한, 관리 효율성 측면에서 데이터 요청 및 수집 업무가 자동화되면서 생산성과 운영 효율이 향상될 수 있습니다. 이로 인해 내부 관리뿐만 아니라 협력사와의 데이터 교환 과정에서도 투명성과 신속성을 확보하며, 공급망 전반의 운영 체계를 최적화할 수 있습니다.
뿐만 아니라, 상호 운용성을 통해 표준 데이터 전송 기술을 활용하여 공급망 밸류 체인 내에서 안전하게 데이터를 교환하고, 정보를 보호할 수 있는 시스템을 기반으로 글로벌 시장에서의 경쟁력 강화를 위한 디지털 인프라를 확보할 수 있습니다.
이러한 변화는 글로벌 제조 S사가 규제 대응에 선제적으로 나설 뿐만 아니라, 지속 가능한 경영을 실현하며 글로벌 시장에서 신뢰받는 기업으로 자리매김하는 데 중요한 발판이 되고 있습니다.
Benefits : 제 3자 검증 기반의 데이터를 통한 글로벌 경쟁력 확보

글로벌 제조 S사가 확보 가능한 PCF 데이터는 국제 표준(ISO 기준)에 맞춰 제 3자 검증을 통해 신뢰성을 확보합니다. 이는 글로벌 시장에서 요구되는 투명성을 충족하며, 유럽 시장의 규제 및 원청사 요구에 선제적으로 대응할 수 있는 기반을 마련하도록 돕습니다.
또한, 제 3자 검증을 통한 데이터는 단순한 규제 준수를 넘어 글로벌 시장에서의 입찰 및 협상에서 중요한 경쟁 우위 요소로 작용될 수 있으며, 특히 지속 가능한 배터리 생산을 위한 글로벌 제조 S사의 노력이 구체적인 데이터로 입증되면서, 고객사와의 협력 관계를 더욱 강화할 수 있습니다.
글로벌 제조 S사의 이러한 데이터 중심의 접근은 지속 가능성과 경쟁력을 모두 충족시키는 중요한 사례로 거듭날 수 있으며, 앞으로도 글로벌 기준에 부합하는 생산체계를 지속적으로 운영할 수 있는 기반이 될 것입니다.
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