Highlights

Quality analysis and calibration automation in industrial setting

효율적인 운영 관리를 지원합니다

반송(Transport) 설비의 실시간 상태 및 현황 정보를 체계적으로 모니터링하고 물류 제어기에 실시간으로 반영합니다. 물류 제어기는 데이터에 기반하여 최적의 경로 및 작업 순서를 계산하여 물류 작업을 진행하며, 자재와 제품의 위치를 정확하게 파악하고 RFID 또는 바코드 기술을 활용하여 제품의 실시간 추적을 가능하게 합니다. 물류 제어기의 부하량 및 혼잡도와 같은 환경 요소를 고려하여 작업을 조절하며, 현재 상황에 맞게 대체 반송 또는 작업을 재개할 수 있는 기능을 제공합니다. 이러한 기능들로써 생산 및 물류 작업의 효율성을 극대화하고 장애 발생 시 신속하게 대응할 수 있습니다.

생산 현황 및 위치 파악을 손쉽게 모니터링합니다

SK AX의 MCS(Material Control System)를 통해 물류 현황을 실시간으로 모니터링하는 것은 이전의 수작업 방식과 비교하여 혁신적인 발전입니다. 이전에는 물류 위치 및 이동 상황을 파악하기 어려워 오차와 분실이 빈번히 발생했지만, MCS를 통해 자재와 제품의 위치와 상태를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 또한, 자동창고의 상태와 적재 정보(적재율)를 실시간으로 모니터링하여 최적의 물류 작업을 계획하고 실행할 수 있으며, 이는 물류 프로세스를 효율적으로 관리하고 작업의 정확성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 뿐만 아니라, 자동 물류설비(AMHS)의 상태와 실시간 현황을 한눈에 파악할 수 있으므로 장애나 문제 발생 시 신속한 대응이 가능합니다. 이를 통해 기업은 물류 및 생산 작업을 효율적으로 관리하고 생산 현황을 실시간으로 모니터링하여 생산성을 극대화할 수 있습니다.

사용자 및 운영자의 관리 편의성을 높입니다

기존의 물류 및 운송 시스템은 높은 선반에서 물건을 다루는 것과 같이 안전 문제와 병목 정보, 재고 부족 상황을 제대로 파악하기 어려운 문제를 안고 있었습니다. 그러나 자동 물류 설비(AMHS)와 SK AX의 솔루션을 활용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 먼저, 자동 물류 설비를 통해 물건을 안전하게 다룰 수 있으며, 시스템은 병목 정보와 재고 부족 상황을 실시간으로 모니터링하고 작업자에게 알림을 제공합니다. 이는 물류 작업의 안전성과 효율성을 높이는 데 큰 도움을 줍니다. 또한, 이 솔루션은 쉬운 확장성을 제공하여 기존의 운영 시스템을 기반으로 한 최적의 운송 시스템 설계를 확장할 수 있습니다. 이는 기업이 변화하는 운송 요구사항에 따라 시스템을 조정하고 개선할 수 있게 합니다.

Features

물류 제어의 핵심 업무 및 다양한 기능 제공

이 솔루션은 각 생산 위치 및 물류 제어기의 최단 경로를 탐색하고 최적의 경로를 계산합니다. 또한 동적인 반송 경로를 실시간으로 생성하고 AMHS와 연동된 반송 설비를 관리하며 상태를 실시간으로 모니터링함으로써 물건의 저장 상태를 파악하고 반송 이력을 관리할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 각 Carrier(물류 운반 단위)의 반송 현황을 파악하여 물건의 저장 상태를 실시간으로 확인할 수 있으며, 스토리지 저장 비율을 설정하여 창고 내 공간을 효율적으로 활용하고 저장량 추이를 관리할 수 있습니다. 이러한 기능들을 통해 물류 제어를 효율적으로 관리하고 최적화할 수 있습니다.

Cloud 환경과 On-Premise 병행 지원

iFacts MCS는 클라우드 환경과 온프레미스(On-Premise)환경을 병행하여 지원할 수 있는 아키텍처를 가지고 있습니다. 이 솔루션은 서비스 기반(Service Base)으로 설계되어 웹 기반의 분산 시스템 환경에서 내외부 인터페이스 및 사용자 정의 비즈니스 개발을 위한 워크플로우 서비스를 제공함으로 고객은 클라우드 또는 온프레미스 환경 중 하나를 선택하거나 두 환경을 함께 활용할 수 있습니다. 이는 사용자가 환경과 요구에 따라 유연하게 솔루션을 구성하고 내외부 인터페이스 및 사용자 정의 기능을 통해 비즈니스 프로세스를 더욱 효율적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.

iFacts MCS의 특화 모니터링 시스템

각 반송 물류 장비의 상태, 각 물류 이동의 병목 구간 확인이 가능하고, 물류 제어기 부하량, 물류 제어기간 거리 및 반송 시간을 Cost로 수치화하여 최적의 경로를 탐색합니다. 또한, 라인 물동량에 기반한 반송 혼잡 제어 및 물류 설비 최대 반송량을 관리하여 물류 흐름을 제어하며, 반송 물류 지표 관리로 물류 효율을 높입니다. 물류 및 생산 환경에서 기업은 MCS의 기능을 효과적으로 활용함으로써 비용 절감, 생산성 향상 및 원활한 물류 프로세스를 달성할 수 있으며 기업의 경쟁력과 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

Experiences

Use Cases
반송물류시스템 구축 (배터리 O사)
SK㈜ C&C는 배터리 공장 O사에 반송 물류 시스템을 구축하여 원재료에서 완제품까지 제작되는 생산 라인과 완제품이 출하되는 과정까지의 효율적인 운송 및 관리를 돕는 시스템을 구축했습니다. 생산 공정 내에서 원자재 및 생산 중인 제품을 다양한 생산 단계로 운송하기 위해 자동화된 운송 장비인 컨베이어 벨트, AGV 등이 활용되었습니다. 이 시스템은 배터리 제조 및 조립의 각 단계에서 부품 및 제품을 움직이며, 재고 관리, 품질 검사, 환경 및 안전 규정 준수 등을 고려하여 작동하도록 설계되었습니다. 이런 방법을 통해 생산에 투입된 원자재 및 중간 제품의 재고를 파악하고, 적재 공간을 효율적으로 활용하며, 이동 경로를 최적화하여 JIT(Just-In-Time) 생산 또는 EOQ(경제적 주문량) 모델에 적합한 경제적이며 원활한 생산을 지원하였습니다. SK㈜ C&C에서는 물류 제어 시스템(MCS)를 활용하여 실시간 반송 경로 최적화를 통해 생산 Lead Time을 최소화 하였습니다. 반제품/완제품 및 원자재의 실시간 추적 및 모니터링을 통해 제품 위차와 반송상태, 재고 수량을 파악하여 물류 반송의 효율화를 극대화 하였습니다.

Experts

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김광수

그룹장

제조서비스부문

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강승태

팀장

Digital Factory 서비스4팀

생산 최적화 및 비용 절감
물류 자동화로 생산 Lead time 최소화
Plus
생산 최적화 및 비용 절감
디지털 트윈으로 안정성과 생산성 증대
Plus
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제조 공장라인 운영 특성을 반영한 생산 라인에서의 원부자재 및 완성품의 반송 운영 시스템