Highlights
시뮬레이션을 통해 생산성을 향상시키고 작업환경을 보다 안전하게 개선합니다
디지털 트윈은 건설 및 공장(플랜트) 산업에서 중요한 역할을 합니다. 현실세계에서 수집한 다양한 정보를 디지털 환경으로 옮겨 놓음으로써 다양한 이점을 제공합니다. 건설 현장이나 공장에서 작업자들이 위험한 환경에 직접 접근하지 않고도 가상환경의 시뮬레이션을 통해 작업 여건을 파악하고 안전하고 효율적인 방법을 모색할 수 있도록 도와줍니다. 이는 작업자의 작업효율과 안전을 향상시키고 사고나 재해를 예방하는 데 큰 도움이 됩니다. 또한, BIM(Building Information Modeling)에 주요한 이벤트 및 상태 정보를 결합하여 보다 빠르고 직관적으로 전반적인 상황을 원격지에서 인식하고, 필요한 세부 정보를 확인 가능하게 해주며, 축적된 DATA를 바탕으로 현실세계의 작업환경과 조건에 대한 시뮬레이션을 통해서 실현 가능한 최적의 결과와 작업조건을 예측하고 확인할 수 있습니다. 디지털 트윈은 현실 세계와 디지털 세계를 연결하여 건설 및 공장(플랜트) 산업에서 생산성과 안전성을 향상시키는 데 큰 기여를 할 수 있습니다.
복잡한 제조현장을 직관적으로 모니터링하고 시뮬레이션된 최적의 생산성이 다시 제조현장에 반영되도록 합니다
디지털 트윈은 제품 설계 변경과 생산 프로세스를 빠르게 수정하고 최적화할 수 있도록 제조 시스템의 유연성을 확보해 줍니다. 생산 라인에서 변경 대응이 필요한 생산모델과 공법의 변화 및 개선을 위해서 발생가능한 문제와 영향도를 신속히 시뮬레이션하고 필요한 조치를 취함으로써 재가동까지의 생산 중단 시간을 최소화하고 최적의 변경실행을 통해서 작업 횟수와 비용을 줄일 수 있습니다. 또한, 디지털 트윈은 실시간 데이터 수집 및 분석을 통해 생산 프로세스를 원격에서 직관적으로 모니터링하고 문제를 신속히 감지할 수 있습니다. 생산 중에 발생하는 장비고장이나 불량률 증가 등의 문제를 빠르게 파악하고, 더 나아가 데이터 기반의 이상발생 가능성을 확인시켜 줌으로써 장비고장에 따른 생산 중단을 최소화하고 불량품 생산을 방지할 수 있습니다. 디지털 트윈은 시간과 공간의 제약을 넘어 복잡한 제조현장의 상황을 직관적으로 확인 가능하도록 하고, 시뮬레이션을 통해서 실현가능한 최적의 결과를 알려주며, 원격 또는 자율제어를 통해서 시뮬레이션 결과를 현실의 제조현장에서 실행되도록 합니다.
Features
높은 정확도의 시뮬레이션 테스트
고객의 제조 공정을 디지털 트윈으로 모델링하여 실시간으로 모니터링하고 최적화하는 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 생산 공정의 효율성을 높이고 생산량을 증가시키는 데 도움이 됩니다. 뿐만 아니라, 현실과 동일한 디지털 환경 내에서 작업자 교육을 진행할 수 있으며, 제품 개발 과정에서도 디지털 트윈을 활용하여 시뮬레이션 및 테스트를 수행할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 제품의 설계을 가속화하고 빠르게 시장에 진입할 수 있습니다.
공정 유지보수 부품 교체 주기의 예측
디지털 트윈은 장비 및 시설을 모니터링하고 유지 보수하는 데에도 도움을 줄 수 있습니다. 생산계획에 연동한 각 부품의 한계수명과 교체작업으로 인한 생산 정지를 고려하여 효율적인 PM(Predictive Maintenance) 일정을 수립하여 생산 공정의 효율성을 높일 수 있습니다. 이를 통해 고객은 설비의 가동 시간을 최대화하고 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 제조 프로세스 최적화, 제품 개발 가속화, 설비 관리와 유지 보수에 있어 고객에게 큰 가치를 제공합니다.
